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表面鍍鎳工藝影響因素分析？

信息來源：m.cnht.cc 2022-06-21 09:08:19

表面鍍鎳

鍍硬鉻工藝

工序：
1. 除油（洗去油污和臟物）；
2. 擦洗（除去油污）；
3. 沖洗（獲得光潔的被鍍面）；
4. 上架（各導電部位接觸應該良好）；
5. 下鍍槽（鍍件溫度應與溶液的溫度一致）；
6. 鍍鉻（除去鍍件表面的氧化膜，露出結晶組織，保證與鍍層結合良好）；
7. 出槽；
8. 回收清洗（回收鍍鉻液）；
9. 下架；
10. 沖洗（洗凈鍍件表面）；
11. 除氫（除盡氫，避免氫脆）；
12. 檢驗（鍍層質量和尺寸應合乎規定）。
注：在鍍前處理中按需要增加“化學去油”“電化學去油”“酸蝕”等工序，以加強鍍件表面清理。

不銹鋼表面鍍鎳的清洗技術
一、不銹鋼壓力容器的表面鍍鎳應按規劃圖樣要求進行。

二、在不銹鋼壓力容器表面鍍鎳之前，所有的焊接修補作業應該結束，壓力容器表面的焊接飛濺物、溶渣、氧化皮、焊疤、凹坑、油污等雜質均應鏟除干凈。在表面處理過程中，制止用碳鋼刷整理不銹鋼壓力容器的表面。

三、采用機械拋光時，拋光磨料一般應選用氧化鋁或氧化鉻，不得運用鐵砂作磨料。嚴禁不同粒度的磨料混放，一種拋輪只能粘接一種粒度的磨料。拋輪粘接磨料后，應根據不同磨料嚴格操控烘干溫度和烘干時間。

四、拋光等級應按順序逐級進步。粗拋后，應用10倍放大鏡進行表面檢查，如在部分區域發現小麻點，應將小麻點拋磨干凈后方可進行亮拋。部分區域的小麻點拋磨后，不允許有顯著的凹坑。

五、在整個拋光過程中，應始終操控拋光溫度，防備變形和過熱，且應留意拋光紋理的一致性。拋光等級按規劃圖樣和ＧＢ1031《表面粗糙度》的要求進行評定。

六、采用電拋光或其它辦法拋光時，應進行工藝性試驗，工件拋光時應嚴格按照工藝要求進行。

七、不銹鋼壓力容器的酸洗鈍化應以浸漬法，亦可采用濕拖法或膏劑涂抹法。

八、凡不銹鋼壓力容器上有碳鋼零部件的，應盡量避免碳鋼件的酸洗，無法避免時，碳鋼件須預先做好保護措施。

不銹鋼生銹的原因一般有如下幾點：
1、不銹鋼表面存積著含有其他金屬元素的粉塵或異類金屬顆粒的附著物，在濕潤的空氣中，附著物與不銹鋼間的冷凝水，將二者連成一個微電池，引發了電化學反響，保護膜受到破壞，稱之謂電化學腐蝕。
2、不銹鋼表面粘附含有酸、堿、鹽類物質（如裝修墻面的堿水、石灰水噴濺），引起部分腐蝕。
3、在有污染的空氣中（如含有大量硫化物、氧化碳、氧化氮的大氣），遇冷凝水，構成硫酸、醋酸液點，引起化學腐蝕。
4、運用環境中存在氯離子。氯離子廣泛存在，比方食鹽/汗跡/海水/海風/土壤等等。不銹鋼在氯離子存在下的環境中，腐蝕很快，甚至超越普通的低碳鋼

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